¿Por qué es importante el inventario cíclico?
El inventario cíclico mantiene la exactitud de los registros de existencias sin tener que cerrar el almacén para hacer un inventario completo. Unos registros exactos evitan vender más de lo disponible, las roturas de stock y los transportes innecesarios, porque el sistema muestra lo que realmente hay en las estanterías. Los artículos de alta rotación o de alto valor pueden contarse con más frecuencia, lo que concentra el esfuerzo allí donde los errores salen más caros.
¿Cómo funciona el inventario cíclico en logística?
El almacén divide su stock en grupos, a menudo mediante un análisis ABC, en el que los artículos A son de alto valor o alta rotación y los artículos C son de bajo valor o baja rotación. Cada día, el personal cuenta un número determinado de ubicaciones o SKU según un calendario generado por el sistema de gestión de almacenes. El recuento físico se compara con la cifra del sistema y las diferencias se registran con un código de motivo. Se investigan las causas y el registro se corrige una vez confirmada la diferencia.
Sectores y operaciones que utilizan el inventario cíclico
- Centros de preparación de pedidos de comercio electrónico
- Centros de distribución minorista
- Almacenes de moda y confección
- Distribución de electrónica y electrodomésticos
- Suministro de piezas de automoción y posventa
- Suministro farmacéutico y sanitario
- Almacenes de alimentos y bebidas
- Operadores logísticos externos (3PL)
Ejemplo práctico
Un centro de distribución de moda de Oporto (Portugal) gestiona 40.000 referencias (SKU) repartidas en seis zonas del almacén. Sus chaquetas más vendidas, clasificadas como artículos A, se cuentan cada semana, mientras que los complementos de menor rotación se cuentan una vez al trimestre. El martes, el personal cuenta las ubicaciones de chaquetas de la zona 3 y encuentra 18 unidades menos de las que indica el sistema. El equipo revisa los movimientos recientes, descubre que se prepararon 18 chaquetas para un pedido regional sin escanearlas a la salida y corrige el registro. A continuación, se refuerza el paso de escaneo en el puesto de embalaje para que el mismo error no se repita.