Logistieke begrippenlijst

Cyclische telling (cycle count)

Definitie

Een cyclische telling is een methode om de voorraadnauwkeurigheid te controleren door volgens een vast schema telkens een klein deel van de voorraad te tellen, in plaats van het hele magazijn in één keer. Artikelen worden gegroepeerd op waarde, omloopsnelheid of locatie, en elke groep wordt met een vaste frequentie geteld. Verschillen tussen de fysieke telling en de systeemregistratie worden onderzocht en gecorrigeerd.

C

Waarom is cyclisch tellen belangrijk?

Cyclisch tellen houdt de voorraadadministratie nauwkeurig zonder dat het magazijn voor een volledige inventarisatie hoeft te sluiten. Nauwkeurige registraties voorkomen oververkoop, voorraadtekorten en verspild transport, omdat het systeem laat zien wat er werkelijk in de schappen ligt. Snellopers en artikelen met een hoge waarde kunnen vaker worden geteld, zodat de inspanning gericht is op de plekken waar fouten het meeste kosten.

Hoe werkt cyclisch tellen in de logistiek?

Het magazijn verdeelt de voorraad in groepen, vaak met een ABC-analyse, waarbij A-artikelen een hoge waarde of hoge omloopsnelheid hebben en C-artikelen een lage waarde of lage omloopsnelheid. Medewerkers tellen elke dag een vast aantal locaties of SKU’s volgens een schema dat het warehousemanagementsysteem genereert. De fysieke telling wordt vergeleken met het systeemcijfer, en verschillen worden geregistreerd met een redencode. De oorzaken worden onderzocht, en de registratie wordt gecorrigeerd zodra het verschil is bevestigd.

Sectoren en activiteiten die cyclisch tellen toepassen

  • E-commerce-fulfilmentcentra
  • Distributiecentra voor de retail
  • Magazijnen voor mode en kleding
  • Distributie van elektronica en huishoudelijke apparaten
  • Levering van auto-onderdelen en aftermarketproducten
  • Farmaceutische en medische bevoorrading
  • Magazijnen voor voedingsmiddelen en dranken
  • Logistieke dienstverleners (3PL)

Praktijkvoorbeeld

Een distributiecentrum voor mode in Porto (Portugal) heeft 40.000 SKU’s verdeeld over zes magazijnzones. De bestverkochte jassen, ingedeeld als A-artikelen, worden elke week geteld, terwijl langzamer lopende accessoires één keer per kwartaal worden geteld. Op dinsdag tellen medewerkers de jaslocaties in zone 3 en vinden ze 18 stuks minder dan het systeem aangeeft. Het team controleert de recente mutaties, ontdekt dat 18 jassen voor een regionale order zijn gepickt maar nooit zijn uitgescand, en corrigeert de registratie. Daarna wordt de scanstap bij het inpakstation aangescherpt, zodat dezelfde fout zich niet herhaalt.