Glossario della logistica

Inventario rotativo (cycle count)

Definizione

L’inventario rotativo è un metodo per verificare l’accuratezza delle scorte contando una piccola parte della merce a intervalli regolari, invece di contare tutto il magazzino in una volta. Gli articoli vengono raggruppati per valore, rotazione o ubicazione, e ogni gruppo viene contato con una frequenza stabilita. Le eventuali differenze tra il conteggio fisico e il dato a sistema vengono analizzate e corrette.

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Perché l’inventario rotativo è importante?

L’inventario rotativo mantiene accurati i dati delle scorte senza dover fermare il magazzino per un inventario fisico completo. Dati accurati evitano di vendere più di quanto disponibile, rotture di stock e trasporti inutili, perché il sistema mostra ciò che c’è davvero sugli scaffali. Gli articoli ad alta rotazione o di alto valore possono essere contati più spesso, concentrando l’impegno dove gli errori costano di più.

Come funziona l’inventario rotativo nella logistica?

Il magazzino suddivide le scorte in gruppi, spesso con l’analisi ABC, in cui gli articoli A sono di alto valore o ad alta rotazione e gli articoli C di basso valore o a bassa rotazione. Ogni giorno il personale conta un numero prestabilito di ubicazioni o SKU in base a un calendario generato dal sistema di gestione del magazzino. Il conteggio fisico viene confrontato con il dato a sistema e le differenze vengono registrate con un codice causale. Le cause vengono analizzate e il dato viene corretto una volta confermata la differenza.

Settori e attività che utilizzano l’inventario rotativo

  • Centri di fulfillment per l’e-commerce
  • Centri di distribuzione per il retail
  • Magazzini di moda e abbigliamento
  • Distribuzione di elettronica ed elettrodomestici
  • Fornitura di ricambi per l’automotive e aftermarket
  • Forniture farmaceutiche e sanitarie
  • Magazzini di alimenti e bevande
  • Operatori logistici conto terzi (3PL)

Esempio pratico

Un centro di distribuzione di moda di Porto, in Portogallo, gestisce 40.000 SKU in sei zone di magazzino. Le giacche più vendute, classificate come articoli A, vengono contate ogni settimana, mentre gli accessori a rotazione più lenta vengono contati una volta al trimestre. Martedì il personale conta le ubicazioni delle giacche nella zona 3 e trova 18 unità in meno rispetto a quanto indica il sistema. Il team controlla le movimentazioni recenti, scopre che 18 giacche sono state prelevate per un ordine regionale ma mai scansionate in uscita, e corregge il dato. Il passaggio di scansione viene poi rafforzato alla postazione di imballaggio, così lo stesso errore non si ripete.