Glosario de logística

Picking por lotes (batch picking)

Definición

El picking por lotes es un método de almacén en el que el personal recoge artículos de varios pedidos a la vez, en lugar de preparar un pedido cada vez. Los artículos se agrupan por producto o ubicación, se recogen en un único recorrido por el almacén y después se clasifican en pedidos individuales en un puesto de embalaje. El picking por lotes reduce las distancias recorridas a pie y el tiempo de manipulación, sobre todo cuando muchos pedidos comparten los mismos productos.

P

¿Por qué es importante el picking por lotes?

El picking es una de las tareas más costosas y que más mano de obra exigen en un almacén, por lo que pequeñas mejoras en ella tienen un gran efecto en la productividad. El picking por lotes permite a un almacén procesar más pedidos por hora en periodos de mucha actividad, como el Black Friday o la Navidad. También reduce los errores cuando el picking se organiza en torno a una lista clara de productos y ubicaciones, aunque la clasificación final exige controles cuidadosos.

¿Cómo funciona el picking por lotes en logística?

Los pedidos se reúnen en un lote, a menudo por franja horaria, transportista o zona. El sistema de gestión de almacenes agrupa los artículos por ubicación y genera una lista de picking para el lote. El personal recoge cada artículo una sola vez y lo coloca en una caja o un carro para cada pedido. En el puesto de embalaje, los artículos se clasifican en pedidos individuales, se revisan y se embalan para su expedición.

Sectores y operaciones que utilizan el picking por lotes

  • Centros de preparación de pedidos de comercio electrónico
  • Centros de distribución minorista
  • Preparación de pedidos de moda y confección
  • Electrónica de consumo y accesorios
  • Distribución de productos de belleza y cuidado personal
  • Preparación de pedidos de alimentación y supermercado
  • Operadores logísticos externos (3PL)

Ejemplo práctico

Un centro de preparación de pedidos de comercio electrónico de moda en Milán (Italia) recibe 300 pedidos entre las 09:00 y las 10:00, y aproximadamente la mitad incluye un jersey negro muy vendido. En lugar de enviar a un preparador a las estanterías para cada pedido, el sistema de gestión de almacenes agrupa los 300 pedidos en un solo lote. Un preparador recoge 150 jerséis negros en un único recorrido y luego coloca cada artículo en una caja etiquetada con su número de pedido. En el puesto de embalaje, el personal asigna cada caja a su pedido, comprueba el contenido y cierra los paquetes para expedirlos esa misma tarde.